最火柔版印刷中碰到的一些问题及成因浅析吧台蕾丝座套直播台轴承加工轴承机OrE

柔版印刷中碰到的一些问题及成因浅析

柔印厂家在引进柔版印刷机后，对于该机的套准精度、压力调节、纹辊传墨量大小、纸张张力控制等性能都还不是特别了解。生产中碰到了问题，又常常受到技术及经验的限制，无法解决此问题，而又不知到土壤重金属可在农作物中积累并通过食品链进入人体哪咨询，所以生产出来的产品效果往往不好或不稳定。

以下浅析部分柔印厂家常碰到的一些生产问题，与国内柔印同仁一同探讨。

案例一：某些产品，厂家先打了小样，确认没有问题后，要求制版厂拼大版，结果大版印刷出来的效果跟小样效果不一样。分析原因有几种：

1．小样版与大版中间，由于在出片或是晒版中的一些数据发生变化；导致小版与大版不一样。

2．厂家在小版打样时的印刷压力不一样，而且两者的差别太大。

3．两次印刷的油墨色相、密度不一样。

4．两次印刷所使用据悉的纸张不一样。例如有的厂家打小样时，为了节约成本，使用铜版纸来印刷：但实际最终产品是要印刷在卡纸上。因为这两者之间存在吸墨性、纸色等纸张特性的差别，所以印刷出来的产品肯定不一样。

案例二：印刷后的产品尺寸不对。主要原因有：

1．印版的变形率不对。

2．纸张的伸缩比率大。

3．机器本身版辊的实际添加不超20%的再生复合膜料重复周长跟版辊牙数所换算出来的不一样(一般制版公司都是根据版辊牙数换算出的重复周长来算变形率)。

4．双面胶的厚度不对。

案例三：标准样张是胶印样品，印刷后柔印样品与胶印样品的点百分比一样，但图案上纯水设备效果不同。分析后，主要有以下几点：

1．胶印的墨层薄，而柔印的墨层厚实。

2．两种印刷的油墨色相不同。

3，齿轮油泵两种印刷所使用的纸张不同，存在吸墨性、纸色等纸张特性的差别。

案例四：印版上机运转次数不多，就出现点掉点现象。解决途径有：

1．印版的制版工艺处理不当。

2．开始印刷调试时，印刷压力过大；导致印版细小点受损。

3．印刷所使用的承印物表面粗糙。

案例五：图案套印不准(颜色与颜色之间)。有以下几点原因：

1．软片或印版本身就存在套不准的现象。

2．纸张张力不当或承印物潮湿。

3．色组间的油墨烘干系统温度不一样，其中某色组温度偏高。

4．使用不同直径的印版辊。

5．装版技术不良。

6．传动齿轮破损。

7．使用不同型号、品牌的双面胶。

案例六：拼联的印版印刷出来，上下两联效果不一样。问题出在以下几点：

1．软片或印版上已存在在差异。

2．两边的印刷压力不一样。

3．纹辊不干净或上墨量不均匀。

在对于辅助的材料如油墨、纸张、印版等都还不是特别清楚，甚至于对柔版印刷的优缺点都还没涂上适当黄油与石墨的混合油脂有一个很清楚的情况下，就接下一些定单，而这些定单有原胶印、原凹电线插头印、原树脂版印刷的产品，那产生的问题自然就很多了。不同的印刷有不同的特点：胶印及凹印在国内的发展时间都比柔印米得长，所以大多数人的概念还保留在对股印及凹印的理解上。大多数的最终客户总会拿柔印样来跟胶印样、凹印样等作比较，这也就对柔印产品被接受程度产生一定的制约。所以必须对设计人员或设计公司进行培训，让他们了解柔印的特性，设计出适合柔版印刷的产品。

由于柔性版印刷是一种环保印刷，中国现在已经加入WTO，随着时间推移，国内对印刷的环保性要求会越来越高。虽然柔印样品在某些程度上还不及胶凹印刷样品的精美，但是柔印色彩厚实，我们完全可以扬长避短，印出优秀的产品。只要国内同仁印刷工艺中不断积累丰富的经验，同时随着大环境的发展，我相信柔性版印刷会在中国有一片广阔的天空。