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风机技术参数与分类值得你收藏的小知识《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:11:38 阅读: 来源:焊丝厂家

2018-07-01 21:29:27来源:贤集网 屈苗

风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机关键到系统的输配能耗,是建筑节能非常关键的部分。主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。对于风机很多人了解的并不是很多,下面贤集网小编来为大家介绍风机技术参数、分类、节能方式、节能的途径、常见故障原因及处理方法、选型必备专业知识。

风机技术参数

1、流量

风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的,通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03以下(比如通风机范畴的风机)时,通常将出气风量看作为进气流量相同。

①流量亦称为气体量或空气量。将出气流量Q(出)换算成进气流量Q(进)可按下来公式计算:

Q(进)=Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)

②将标准状态的流量Q(标准m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进,m3/min),可按下列公式计算:

Q(进)=Q(标准)×P(进气气体绝对压力,Pa)/(P(进气气体绝对压力,Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力,Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273

2、压力

为进行正常通风需要有克服管道阻力的压力风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中克服前述送风阻力的压力为静压,把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压,实际中为实现送风目的,就需有静压和动压。

①静压,为气体对平行于气流的物体表面作用的压力,它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。

②动压=气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2;全压=静压+动压

③风机的全压,是指风机所给定的全压增加量,即风机的出口和进口之间的全压之差。

3、功率

风机的原动力(通常是电机或柴油机等)传递给风机轴上的功率为风机的轴功率N。气体流经风机时获得的功率称为有效功率N1。两者之差表现为机械损失、容积损失和水力损失。

①风机的有效功率N1可以通过下式求得:

N1(千瓦)=Q流量(m3/h)×全压P(公斤/m2)/(3600×102);

②如果已知风机内效率,则风机的轴功率为

N1(千瓦)=Q流量(m3/h)×全压P(公斤/m2)/(3600×102×内效率)

③在选用电机时,还要考虑传动效率和电机储备容量。可根据下式求得所需功率

Ns(千瓦)=Q流量(m3/h)×全压P(公斤/m2)×K(电机储备容量)/(3600×102×内效率

×传动效率)其中:传动效率,随传动方式而以,一般A式直联传动可取1;

D式联轴器传动可取0.98;C式皮带轮传动可取0.95。

4、气体介质及密度

通常我们说的气体介质密度是指在标准状态下,即温度为摄氏0度,大气压力为760mm汞柱下的。在非标准状态时,可用下列公式计算气体密度:

气体密度(非标)=气体密度(标准)×273/(273+t(摄氏度))×P(mm汞高)/760(mm汞高)

5、风机的主轴转速n与风机的流量Q、压力P、轴功率N的关系

在其它条件相同的状态下风机的流量Q与风机的主轴转速n成正比风机压力P与风机的主轴转速n的平方成正比风机的轴功率N与风机的主轴转速n的立方成正比。

此外,还有一些相互之间的关系如下:

①气体密度与风机的全压P、流量Q、轴功率N的关系

其它条件相同的情况下气体密度变化风机的流量不变气体密度与风机全压P和风机的轴功率N均成正比。

②大气压力与风机的全压P、流量Q和轴功率N的关系

其它条件相同的情况下大气压力变化对风机流量Q没有影响但是与风机的全压P和轴功率N成正比。

③气体温度与风机的全压P、流量Q和轴功率N的关系

气体条件相同的情况下,气体温度变化不影响风机的流量,全压P和轴功率N可按下式计算:

P1/P2=(273+t1)/(273+t2);?N1/N1=(273+t1)/(273+t2)。

风机的分类

一、按作用原理分类

1、透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。

2、容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。

二、按气流运动方向分类:

1、离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。

2、轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。

3、混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。

4、横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。

三、按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)

1、通风机—排气压力低于112700Pa;

2、鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间;

3、压缩机—排气压力高于343000Pa以上;

四、通风机高低压相应分类(在标准状态下)

1、低压离心通风机:全压P≤1000Pa;

2、中压离心通风机:全压P=1000~5000Pa;

3、高压离心通风机:全压P=5000~30000Pa;

4、低压轴流通风机:全压P≤500Pa;、

5、高压轴流通风机:全压P=500~5000Pa。

风机节能方式

变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命。随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美,已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益,推动了工业生产的自动化进程。变频调速用于交流异步电机调速,其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。而且结构简单,调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著,已经成为交流电机调速的最新潮流。

风机节能的途径

风机的节能技术可分为两大类。一类是从产品设计来提高风机在设计点和变工况区的效率;另一类是从产品在现场实际运转的情况来尽可能地提高实际运行效率。其总目标都是减少功耗。其主要节能措施分如下两类。

1、恒速机组

高效风机换低效风机;小叶轮换大叶轮;截短叶轮外径;减少级数,拆摘叶片减少其数目;前(中、后)导叶控制,静叶可调;改变动叶安装角,动叶可调;台数组合控制,串----并联;ON-OFF开关控制;进口或出口节流;变叶片宽度;变扩压器安装角;联合调节微机控制;其它。

2、变速机组

变频调速;调压调速;电磁调速;变极对数调速;串级调速(或转子串电阻);无换向器电动机调速;汽轮机或燃气轮机等原动机的变速;液力耦合器;液力调速离合器;机电一体化装置(如微机控制等);多级液力变速传动装置(MSVD);其它(如带传动等)。

风机常见故障原因及处理方法

一、风机轴承振动超标

风机轴承振动是运行中常见故障,风机振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机安全运行。风机轴承振动超标原因较多,如能针对不同现象分析原因采取恰当处理办法,往往能起到事半功倍效果。

1、处理叶片非工作面积灰降低风机振动

这类缺陷常见于磨机引风机,现象主要表现为风机运行中振动突然上升。这是当气体进入叶轮时,与旋转叶片工作面存一定角度,流体力学原理,气体叶片非工作面一定有旋涡产生,气体中灰粒旋涡作用会慢慢沉积非工作面上。机翼型叶片最易积灰,当积灰达到一定重量时叶轮旋转离心力作用将一部分大块积灰甩出叶轮。各叶片上积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走灰块时间不一定同步,结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,使风机振动增大。这种情况下,通常只需把叶片上积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,减少风机振动。实际工作中,通常处理方法是临时停机后打开风机机壳人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上积灰。这样环境恶劣,存不安全因素,造成机组非计划停运,检修时间长,劳动强度大。

2、风道系统振动导致引风机振动

烟、风道振动通常会引起风机受迫振动,风机出口扩散筒随负荷增大,进、出风量增大,振动也会随之改变。反之,风机进风口进风面积不平均,如挡板开闭不统一,也会引起叶轮振动。

3、动、静部分相碰引起风机振动

生产实际中引起动、静部分相碰主要原因:

①叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上;

②运行时间长后进风口损坏、变形;

③叶轮松动使叶轮晃动度大;

④轴承损坏;

⑤主轴弯曲。

不同情况采取不同处理方法。引起风机振动原因很多,其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等,是多方面原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验,多积累数据,掌握设备状态,摸清设备劣化规律,出现问题就能有放矢的采取相应措施解决。

二、轴承温度高

风机轴承温度异常升高原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起温度升高,一般可以听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够原因则是较容易判断。而轴流风机轴承集中于轴承箱内,置于进气室下方,当发生轴承温度高时,风机运行,很难判断是轴承有问题润滑、冷却问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。

1、加油是否恰当。应当定期工作要求给轴承箱加油。轴承加油后也会出现温度高情况,主加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。

2、冷却风机小,冷却风量不足。轴承箱没有有效冷却,轴承温度会升高,比较简单同时又节约厂用电解决方法是轮毂侧轴承设置压缩空气冷却,当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。

3、确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

风机选型必备专业知识

1、风机选型时,应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当不可避免时,应选择同型号、同性能的通风机联合工作。当采用串联时,第一级通风机到第二级通风机之间应有一定的管路联结。

2、在选择通风机前,应了解国内通风机的生产和产品质量情况,如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途,新产品的发展和推广情况等,还应充分考虑环保的要求,以便择优选用风机。

3、根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同,选择不同用途的通风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。

4、在通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时,应优先选择效率较高、机号较小:调节范围较大的一种,当然还应加以比较,权衡利弊而决定。

5、选择离心式通风机时,当其配用的电机功率小于或等于75KW时,可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时,应设启动用的阀门,以防冷态运转时造成过载。

6、对有消声要求的通风系统,应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机,且使其在最高效率点工作;还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式,采取相应的消声和减振措施。通风机和电动机的减振措施,一般可采用减振基础,如弹簧减振器或橡胶减振器等。

7、如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时,为了利用原有电动机轴、轴承及支座等,必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。

以上是贤集网小编为大家介绍的风机技术参数、分类、节能方式、节能的途径、常见故障原因及处理方法、选型必备专业知识。风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12中国古代的水力风车世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。现如今,随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!风机前景势不可挡!

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