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发布时间:2021-09-10 14:51:19 阅读: 来源:焊丝厂家

绿色包装前期产业国内外现状及比较

绿色包装工业按技术类型划分,可分为三类:以天然材料制作包装、以生态材料制作包装或对传统材料进行生态化改造、废弃包装材料的再生复用。以时间序列划分,前两种技术发生在包装以前,可称作前期产业,后者可称作后处理产业。

绿色包装工业前期牞该产业国内外现状及其比较:

纸类包装

纸类包装是包装产品的重要组成部分,尽管在造纸阶段对环境造成极大影响。但世界发达国家在造纸厂的建设中,同时考虑到污水处理系统的投资,使其污水达到国家规定的排放标准,而我国是世界造纸大国,其产量已居世界第三位。但大多数工厂是小型工厂,对环境造成极大的污染,尤其是淮河流域最为严重,所以国家在最近几年在全国关闭了绝大部分造纸厂,提倡建设规模10万吨以上的大型造纸厂,而国外发达国家造其95%的改性塑料用于汽车领域纸企业规模都在10万吨以上,30万吨造纸企业较多。

据1996年统计,世界纸产量为281968千吨,其中,美国81837千吨,日本30013千吨,中国26000千吨,上述三国排在世界前三位。纸浆产量前三位国家是:美国58234千吨,加拿大24352千吨,中国19000千吨。人均纸消耗量排世界前三位的国家:芬兰320.4千克,美国319.5千克,比利时258.1千克,而中国排在世界三十位以后。

以用纸量大的瓦楞纸箱行业为例,世界1996年瓦楞纸箱总产量为112624百万平方米,其中美国35134百万平方米,日本13340百万平方米,中国(包括香港)6669百万平方米,德国6264百万平方米,中国(包括香港)排在第三位。

国外经济发达国家纸袋包装工业很发达,市场上大量流通的购物袋为纸袋;而我国纸袋工业不够发达,市场上的购物袋以塑料购物袋为主。近几年纸购物袋有所发展,但与世界水平仍有相当大的差距。

水泥包装是国内外包装产品的大户。我们由于木材资源缺乏,用草浆纸作水泥袋强度不够,所以十多年来,大力推行以塑代纸方法,使大量废弃塑料编织袋难以处理,造成较大的环境污染,而国外主要是用纸袋包装。

纸杯、纸托盘、纸餐具在国外很盛行,也有很长的发展历史,用这些产品替代塑料及玻璃包装制品,是绿色包装发展的方向,我国由于这方面工业发展较晚,无论从产量与质量及品种方面来看,都有较大差距,这些差距主要表现在制作这些产品所用的纸与纸板。为迅速减少这个差距,应当建设几个大型食品包装用功能型专用纸板厂,以满足国内这方面的急需。

粮食小包装及食品纸袋,在国外发达国家已于上个世纪70年代开始普遍使用,而我国大量使用只是近几年的事情。这对于粮食及食品的销售与使用将起到很大作用。粮食小包装用纸袋纸现在大量从国外进口,国内近几年也建立几个小型工厂,但产量与质量与世界水平有相当大的差距。

植物纤维快餐饭盒(用稻草、麦秸、甘蔗渣、粮壳等原料制造),近几年在国内起步较快,来势较猛,这是具有中国特色的绿色包装,有待国家给予政策与资金的支持,我们这方面的研究与开发与世界水平差距不大。

天然绿色包装材料是我国的传统包装材料,是另一项具有中国特色的绿色包装产品,天然的植物及矿物资源来源广泛并易回收再生,对环境不造成污染,是真正的绿色包装制品。尽管优点很多,但由于植物携带植物病菌,在对外贸易方面,易造成国外抵制,这是一项不易克服的重大缺点。最近美国海关就对我国出口的机械设备用木箱包装提出发难,影响出口贸易,但在国内使用还是有广阔市场的。

蜂窝夹芯纸板制作包装箱,可以大部分替代木箱,用作包装较重产品的包装箱,也可以制作大力托盘及内衬缓冲垫,也可以作为造箱材料,应用范围较广,用蜂窝纸箱可包装重物的范围在几十千克到上千千克之间。

纸浆模塑产品从它诞生之日起就受到社会广大环保消费者的支持,它的产量正大幅度上升。目前世界总产量已达工程中经常使用的疲劳分析方法有3种: 名义应力法、局部应力应变法和损伤容限法到60万吨左右。我国纸浆模塑行业起步较晚,现已引进英国、法国、加拿大、丹麦、日本10条生产线,国内自己开发研制十几条大型线及几十条小型线,但其产量与质量和国外先进水平相比还有较大差距。

塑料包装

全球塑料年总产量1亿多吨,其中30%用于包装,我国塑料包装产品1996年为243万吨,塑料包装材料属于塑料制品中使用周期最短的品种,一般为1~3个月,最长为一年,此后大多成为城市固体废弃物(MSW)进入垃圾处理系统,有的则随意丢弃,成为“白色污染”,受到政府与全民的反对。

为了解决“白色污染”,国内外包装界极为重视,提出各种处理方案,其中一个方案就是研制、开发与生产可降解塑料。

上个世纪60年代以来,人们就开始研制降解塑料,经过几十年的努力,在发达工业国家已制成了功能型和复合型两大类降解塑料产品。

复合型降解塑料是在现在塑料树脂的基础上,加入一定量的添加剂。其产品特点是:利用添加剂作为微生物的培养剂,达到可降解的塑料制品。而最大的缺点是,仍然没有彻底解决“白色污染”、“土壤沙化”等致命危害。

功能型降解塑料分为光降解型和生物降解型两大类:光降解塑料是利用这种塑料高分子树脂对光的敏感性,吸收太阳光能,分解成小分子,从而达到降解的目的。而它致命的弱点是有机物在有机高分子存在时,往往是无毒、无味的,但是它一旦降解成小分子单体后,它的毒性对自然环境的危害性就无法忽苏威提供相比竞争产品整体韧性更高的Peek级略了。这实际上是一种污染代替另一种污染。

另一种类型,就是功能型的生物降解塑料,这种塑料是以细菌等微生物的分泌物或食物为原料合成高分子。由于这种原料本身就是微生物的碳源或能源,在自然界能被这些微生物吸收而不会造成任何污染,因而是真正的完全无污染的可降解塑料。国外已经开始有这种产品投放市场,但这方面的技术和工艺都是完全保密的,并且基本上不转让的。

正如上述中所说,仅对现有这种塑料改性成添加型降解塑料,无法从根本上解决环境的严重污染。国际上经过几十年的研究、淘汰、选型,基本上确定了以基于乳酸或羟基丁酸为原料的生物降解型降解塑料的发展方向。只是由于这两种原料价格昂贵,在相当的一段时间内,无法实现工业化生产。要实现我们选型的这种降解塑料的商业化生产,首先要降低这些原料的价格。

最近几年,由于生物技术的发展,使得人们可以利用基因工程的手段,大规模生产这些原料,从而降低原料价格,实现这种完全可降解塑料的工业化生产。

据有关资料报道,西欧、北美和日本、韩国等国已开发小批量生产完全降解塑料技术。例如韩国利用遗传工程生产出可完全降解塑料,这种塑料已在英国、德国、日本等国作为一次性包装袋和医疗材料,但由于其价格为每千克16~20美元,比一般塑料贵20倍,因此得不到普及使用。目前他们用新的方法生产塑料,价格可降到每千克4美元,已接近市场可以接受的水平。有可能再经过几年的努力,完全可以被市场接受。国内有的大学早已开始这方面的研究与开发,应用辐射诱变、基因工程等高新技术,采用生物工程法生产完全可降解塑料已取得初步成果。如果国家给予政策与资金方面的支持,五年内为国家提供农膜和包装与食品用的完全可降解的塑料是完全可能的。

金属包装金属包装是易于回收复用和资源再循环使用的绿色包装小零碎试件则用台式测试占多数1些;最后是就显示而论产品。

我国1996年其产量为161万吨,其大宗产品200立升钢桶为1000万个。日本为1400万个,两片罐为50亿只(世界产量1000亿只左右),三片罐为35亿只,罐头金属罐为30亿只,杂罐40亿只。200立升钢桶的质量与世界水平略有差距。而特殊200立升钢桶质量差距较大。需要着重指出的是铁(钢)拉伸罐在我国刚刚起步,无论在产量上还是质量上与世界水平都有较大差距,应大力发展。马口铁剪裁生产技术应用卷板马口铁代替片材马口铁,应迅速推广使用以赶上国际水平。

玻璃包装高强度轻量玻璃瓶在国外发达国家已比较普遍制造与使用,而我国只是最近才生产出330ml和355ml的轻量啤酒瓶,应尽快赶上世界发达国家的水平。

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