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工艺管线焊改接技术措施

杏南一、三、六区供暖管更换工程施工地点位于大庆市红岗区采油五厂杏南小区，交通便利，计划施工时间2010年5月12日－2010年10月30日，总工期133天。其中6月1日-6月30日为采暖外施工阶段，为确保焊接质量和工人安全，特制定本措施。

本工程建设单位为大庆油田矿区事业部外围物业杏南项目管理中心，设计单位为大庆油田万方工程技以建设中的某市地铁2号线东延线为例,由于东延线毗邻南京景观大道,故该工程对景观提出了较高的要求,这也使南京地铁作出了高架桥采取U型梁,普通箱梁段设置整体式单元板,和预留安装全封闭声屏障条件等要求术设计院，施工单位为大庆油田工程建设有限公司安装三处。

2 编制依据及工程量

2.1施工图纸 热-10051

2.2施工标准及规范

 （1） GB 《工业金属管道工程施工及验收规范》

 （2）GB 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

 （3）CJJ 《城市供热管工程施工及验收规范》

2.3工程量

1、SF-J06型硬质聚氨酯泡沫管10447米

3 准备工作

3．1 进场的管材必须具有出厂质量证明书或材质复验单后才可使用。

3．2 焊条或焊丝应具有出厂合格证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。

3．3 焊条使用前按要求进行使用寿命久长烘干。本工程采用J422焊条鸡精，焊条烘干温度为℃，保温h，碱烘干后的焊条放入℃恒温箱内，随用随取，现场使用的焊条必须放在保温筒内，随用随取。焊条在常温下超过4h需重新烘干，扎兰屯重复烘干次数不宜超过两次。

3．4工作平台上用彩条布和钢筋作棚子，用来防风和防雨，现场施工时也同样采用彩条布和钢筋作棚子，用来防风、防雨和防火。

4 施工方案及技术措施

4．1 焊接方法

本工程管线采用手工电弧焊。

4．2 具体焊接措施

4．2．1 焊缝布置

4．2．1．1 管道对接焊口的中心线与支吊架边缘的距离不应少于50mm。

4．2．1．2 管道两相邻对接焊口中心间距应符合下列规定：

DN≤150mm时，不应小于管子外径。

DN≥150mm时，不应小于150mm。

4．2．2 坡口加工

4．2．2．1 管子坡口采用V型坡口。

4．2．2．2 管道用机械方法加工管子坡口，也可采用氧乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平。

4．2．2．3 焊前应技术名称 技术参数将坡口表面及坡口边能在下降锌含量的同时提高防腐效力缘内外侧不小于10mm的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

4．2．3 管子组对

4．2．3．1 为防止焊接裂纹和减少内应力，应避免强行组对。

4．2．3．2 壁厚相同的管子、管件组对，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：不得超过壁厚的20%，混料机且不大于2mm。