吹膜机的技术工艺是什么温度指标及控制方法有哪些《资讯》

2019-04-21 19:58:12来源：贤集网 赵媛

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。吹膜机主要结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.1:挤出机，挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。下面贤集网小编来为大家介绍吹膜机的技术工艺、温度指标及控制方法、加热改造步骤、常见故障及其解决方法、清理与保养。一起来看看吧！

吹膜机的技术工艺

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。

值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

1、挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面?的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以?及未熔化的晶核(鱼眼)。

2、吹胀比? ?

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用， 吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比?也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

3、牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍 数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。

4、露点

（1）露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点 (或者称霜线)。

（2）在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

吹膜机温度指标及控制方法

1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

2、在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

吹膜机加热改造步骤

1、要拆掉改装部分的料筒原有的加热圈。

2、量好料筒的尺寸，一般包括周长长度，计算一下需要的保温棉并根据原有加热圈的功率估算绕线的位置是否够。

3、在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，为了使安装的更美观，可在保温棉之上在包裹一层0.5mm的绝缘树脂板。

4、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。

5、安装电磁加热控制柜。

改造对比

吹膜机常见故障及其解决方法

1、引模困难：

（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。

（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。

（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。

（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。

2、泡管歪斜：

（1）机身及口模温度太高：适当降低。

（2）机头连接器温度太高：适当降低。

（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。

3、薄膜表面发花：

（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。

（2）螺杆转速太快：适当减慢。

（3）螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。

4、泡管呈芦形 ：

（1）牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。

（2）牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。

5、泡管摆动：

（1）熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。

（2）冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。

（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。

（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。

6、透明度不良：

（1）机身或机头温度太低：适当提高。

（2）泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。

7、薄膜皱褶：

（1）薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。

（2）冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。

（3）人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。

8、薄膜开口性不良：

（1）机身及机头温度太高：适当降低。

（2）牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度。

（3）冷却不良：提高冷却系统的冷却效率

（4）润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂

（5）增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。

9、收卷不平：

（1）薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。

（2）牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。

（3）泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。

10、霜线太高 ：

（1）机头温度太高：适当降低。

（2）挤出量太大：适当降低螺杆转速。

（3）冷却不足：加大冷却风环的风量。

吹膜机的清理与保养

1、清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

2、机械开机前需要对减速装置，润滑装置进行检查，避免干涸操作损伤机器并发出噪音。?

3、成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。

4、模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）。

5、吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。

上述是贤集网小编为大家讲解的吹膜机的技术工艺、温度指标及控制方法、加热改造步骤、常见故障及其解决方法、清理与保养。希望这些知识能够帮助到大家！当然都想要知道吹膜机一般用几个人操作？其实不论设备多少，每班必须有2人以上值班，这关系到生产安全的大事，切勿大意。吹制1200mm以下的薄膜，3台机器以下可以保持每班2个人不变（原则是需要配置好拌料机，最好连上料机一起配置好）。如果有6台机器，每班可以配置3-4个人，应该可以满足需要了，具体的看自己按排。还有，大家要注意一点，吹膜机导辊，包括橡胶辊和收卷辊，不得用刀片划割，否则会造成导辊的划伤。

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