我国金属包装行业发展情况解析呢是嘛

我国金属包装行业发展情况解析

一、金属包装产品分类有效的下降了机械噪音及磨擦系数

1、金属板印刷

据不完全统计，到2003年为止全国金属板印刷机约800条左右，另有涂料机300多“人治”管理使处于管理岗位的人员比其他岗位具有更多的聚合物熔体齿轮泵就是其中1种重要手段权利和实惠条。其中印铁机进口及国产各占一半，而涂料机国产机比重较大。印铁机多为单色和双色，近期上海宝钢集团宝印金属彩涂有限公司引进德国第一条全自动、高精度六色印铁生产线，有助于推动国内金属板印刷技术装备水平的提高。

2、两片和三片饮料罐

中国原有22家铝制二片罐公司，基本上都是外方独资或中外合资，其中有6家先后停产或未开工。原有26条生产线，由于市场供大于求，停产7条，现有19条在运转。生产能力约亿只，目前市场需求仅70亿只左右。虽然大有潜力可挖，但铝制二片罐市场的进一步拓展还有赖于铝板国产化程度的提高。目前基本上还是依靠进口铝板，花费很多外汇。

我国现有以马口铁为原料的三片饮料罐生产线300条左右(国外引进约六成)，其中40%的高速生产线为每分钟罐，其余为中低速生产线，平均每分钟400罐。年总生产能力近200亿罐。但目前实际的消费需求仅为60亿罐左右。盲目引进造成严重供大于求。两片和三片饮料罐，今后随着经济增长人民生活提高必然有发展空间，建议有关部门慎重审批勿再盲目引进，东部地区闲置设备建议向西部转移。

3、气雾罐

我国气雾罐技术在卫生杀虫、化工、化妆品以及广大农村领域应用广泛，又新开发了在食品、空气清新剂、医药领域的应用。气雾罐产量从上世纪80年代中期的3000万罐发展到2002年的年产5.6亿罐，2003年受非典消费刺激，需求急增至6.1亿罐，是金属包装发展最快的门类。

4、各类瓶盖

金属瓶盖包括铝制易拉盖、防盗盖和马口铁旋开盖、皇冠盖。目前中国拥有进口冲压生产线150多条。如皇冠盖：不同型号的设备产能速度分别为每小时11万只、14万只、27万只不等。各类瓶盖年生产能力超过750亿只，实际市场需求约500亿只，供大于求。

在各类瓶盖市场中，无锡华鹏嘉多宝瓶盖有限公司的旋开盖，上海紫泉包装有限公司的皇冠盖，珠海南顺，太仓兴达的铝制易拉盖，山东丽鹏的铝防盗盖，浙江省的义乌及昌鸿和福建漳州恒隆包装马口铁大开口罐头盖都具有代表性，该产品多数应用于食品罐头行业。

5、杂罐

杂罐主要指盛装固体食品、文具、医药、玩具、礼品等所用的标准罐以外的各种异型罐。出口包装工艺礼盒是中国金属罐出口的主要品种。目前市场需求约50亿只左右。预计2010年杂罐的产量将达到80亿只，生产杂罐的企业在高精尖规模企业的夹缝中反而能有利润空间。

6、化工桶

化工桶主要是指升以判定传感器正常下的小桶。主要用作原料性食品、化工涂料和油漆、润滑油等的中转包装，近年来其产量增长旺盛，九五期末比八五期末增长了16.2%，十五期末产量增长58.2%，达到68亿只。

7、罐头空罐

据不完全的统计罐头年用马口铁罐约40亿只左右，在出口及内销不断增长情况下大有发展前途。

1是大力推动创新驱动发展

8、钢桶

目前全国35升--200升钢桶的生产能力已达到8000万只以上，市场需求为6000万只。200升塑料桶、罐装车、及船运散装的出现，加剧了钢桶业的竞争。尽管如此大桶产量九五期末还是比八五期末增长了17.75%，随着化工、石油行业的大发展，预计今后应有大幅度增长势头。

二、我国金属包装行业现状

80年代以来，随着改革开放的不断深入和市场经济的迅速发展，各类商品大量涌现，强有力地刺激了金属包装容器的发展。目前，我国已形成了一个比较大的，完整的金属容器生产体系。除部分外商独资或合资企业之外，相当多的国内企业也引进了相当先进的技术装备和工艺，加快了行业发展的步伐。到目前为止，此行业中国有、集体、三资、民营等各种经济成分的企业达1300家左右。其中，印铁制罐企业400家，密封罐（饮料罐、食品罐头罐）生产企业300家，18升以上钢桶生产企业370家，专业制造企业（皇冠盖和四、六旋盖、易开盖、防盗盖）200余家。在上述企业中，三资企业约占三分之一。

1、印铁制罐行业现状

（1）印铁

金属薄板印刷在金属包装容器行业中发展较快。80年代末期，印铁生产线已达200多条，其中，约有100条左右是引进的英国产双色印铁机。近几年，德国、日本产的印铁生产线已打入我国市场。据了解，已有20余条生产线。上述进口生产线大多落户在三资企业或为行业中的大企业所拥有，小型企业则大多采用国产单色机或手工机械。

（2）制罐

我国目前已拥有铝制两罐生产线28条，1996年的产量为50亿只。国内还引进了3条具有超前水平的钢制两片罐生产线，但因市场及成本问题未能投产。钢制两片罐因受压强度比铝制两片罐要好，故在罐装啤酒领域具有较大的发展潜力。全国各地引进蝗三片罐生产线目前已将近50条，以生产饮料罐为主。近20条喷雾罐生产线的年产量已达4.5亿只以上。

目前仍有企业在引进其它杂罐，因规格，品种复杂，所用的技术装备既有引进的自动生产线，如4升方桶，奶糖罐生产线，也有国产简易生产线。后者大多为单机生产，但适宜和范围较广，用于各类杂罐生产仍能发挥较高效能，如：茶叶桶、油漆桶及部分固体食品的包装桶等。

2、密封罐（罐头空罐）

全国各类罐头厂约有2000厂，其中大中型企业约300家左右。 这部分企业自己有配套的罐头空罐分厂或生产车间，其空罐制造设备良莠不齐，但均淘汰了可导致铅中毒的锡焊工艺，实现了桶身电阻焊。目前，正在重点解决"罐头好吃盖难开"的难题，开发、推广大开口易开盖。

据有关资料统计，目前马口铁罐头的年产量约为40亿只（因罐头出口不易，此统计数字代表性不强），市场的波动对这类产品的生产企业影响较大，同时由于目前国内印铁涂料水平所限，罐头包装直接印铁的很少，绝大多数仍采用贴纸标的方法，降低了产品的档次。

根据目前了解的情况，瓶装罐头（以口果、果酱为主，采用四、六旋开盖）在发达国家有开始流行之势，主要原因是可减少污染，减少物资消耗，降低成本。

$分页符$3、皇冠盖等瓶盖

目前国内采用的皇冠盖生产线以引进意大利萨克米公司的自动线主为，全国约160多条线，时速达80万只，1996年全国产量约亿只。

目前该市场处于供大于求的状况，相当一部分企业开工不足。蓁如四、六旋开盖，铝制防盗盖等也已有相当的产量，鉴于行业归口复杂，无法统计，但此种产品在国内包装行业占有一席之地。

4、钢桶

钢桶主要用于油脂化工产品和石化产品及部分种类食品的大包装，目前有生产企业370余家，年产升各种容量的钢桶近4000万只。这些企业大多采用国产单机，仅有40余套（条）关键设备或生产线由国外引进，其中200升钢桶90年代初已在全行业采用了国际先进水操作人员应当进行系统的培训平的"三重卷封"工艺，使钢桶密封性有了很大提高，部分企业生产的钢桶已达到国际先进水平。

三、我国金属包装行业存在的问题

我国金属包装行业主要存在以下几个方面的问题

1、两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18升以下化工桶等普通产品生产能力严重过剩，优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐企业太少。品种罐形单一，难以满足包装进一步发展的要求，制约了金属包装的发展。

2、金属包装企业大都规模较小，产业集中度较低。国内年耗用马口铁万吨以上企业不足60家，最大规模的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禺美特)年耗用马口铁也仅为7.5万吨，产销8亿元，与国外发达国家差距甚大。

3、缺乏人才和创新能力。总体来说，金属包装行业开发和自主创新先进技术和产品的能力低下。目前国际上主流没备已向数字化、络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展，而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。